• 喜迎二十大,聚力高质量
    • 发布时间:2022-10-09 09:00:22  信息来源:柳州五菱柳机动力有限公司
              为不断提升产品质量总体水平,质量部积极响应公司“产品升级 全面降本”的经营方针,坚持稳中求进、拼搏实干,凝心聚力高标准高质量做好各项工作,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
              开展检测升级,把好第一道质量关
              质量部以推进质量零缺陷为目标,转换思路,打破传统检验模式,推进检测探测前移,协助风险供应商完善检测体系、提升检测能力,推进落实缺陷源头识别。目前,发动机零部件来料检验的不符合率由2021年末11.8%下降至1.7%,供货质量得到大幅提升。
              2022年,公司新能源产品陆续实现规模量产,面对新形势新挑战,质量部同步开展检测能力升级。针对电机零部件,从测量设备检具、委外资源、人员技能开展升级,增加定子、转子、机壳等零件关键尺寸专用检具,升级高精三坐标,进行磁钢、硅钢等材料性能外协检测资源储备,并开展系列检测技能培训,电机来料探测率提升28.3%。
              开展质量闭环,控好制程质量
              质量部从变化点、探测度、问题解决、关键要素、风险预防五个维度强化制程质量控制。生产前,检查人员、工艺标准、物料技术状态等模块变化点;生产时,监督工厂持续开展审核,开展关键控制点抽检,参与装配过程跟踪与监督。完善质量问题信息获取,通过“5W2H”进行逐项确认,确保信息完整清晰,准确分析问题根本。梳理各环节隐患,总结经验教训,制定预防措施,及时回顾效果,拓展应用至新产品或同类产品质量预防,形成良好的PDCA循环管理,不断加强规避问题重复发生的能力。
              开展质量策划,聚力项目提升质量
              制定项目目标,实施产品质量先期策划。结合同类型产品零公里、售后、制程零件、QAC评审等问题建立经验教训库,导入新产品图纸、工艺初期设计,在源头进行防错和预防;组织各区域提前识别产品关键特性、顾客关注特性,完善供应商及柳机内部控制方法,对产品物料进行质量控制;联合各部门开展过程产线策划、物流策划、产品包装、转运规范等的策划实施,通过MSA/CPK/PPK/制程FTQ等对产品设计、过程设计进行验证、反馈和评定,不断改进产品过程质量风险,最终达到量产质量目标。
              优化客供信息链,提升问题处理效率
              以精准把握客户需求为目标,质量部加强与客户的信息交流,深入客户制造现场,进一步识别客户使用特性,了解客户需求及关注信息,全面提升供货质量。针对客户反馈的0KM、售后质量问题积极响应,组织攻关团队进行问题解决,解答客户各种疑难问题,并形成问题闭环。通过线上线下渠道,及时对接客户,促进与客户的沟通,降低客户因接收信息不对称导致的质量抱怨风险,提升沟通及质量问题处理效率。
    • 喜迎二十大,聚力高质量
    • 发布时间:2022-10-09 09:00:22  信息来源:柳州五菱柳机动力有限公司
              为不断提升产品质量总体水平,质量部积极响应公司“产品升级 全面降本”的经营方针,坚持稳中求进、拼搏实干,凝心聚力高标准高质量做好各项工作,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
              开展检测升级,把好第一道质量关
              质量部以推进质量零缺陷为目标,转换思路,打破传统检验模式,推进检测探测前移,协助风险供应商完善检测体系、提升检测能力,推进落实缺陷源头识别。目前,发动机零部件来料检验的不符合率由2021年末11.8%下降至1.7%,供货质量得到大幅提升。
              2022年,公司新能源产品陆续实现规模量产,面对新形势新挑战,质量部同步开展检测能力升级。针对电机零部件,从测量设备检具、委外资源、人员技能开展升级,增加定子、转子、机壳等零件关键尺寸专用检具,升级高精三坐标,进行磁钢、硅钢等材料性能外协检测资源储备,并开展系列检测技能培训,电机来料探测率提升28.3%。
              开展质量闭环,控好制程质量
              质量部从变化点、探测度、问题解决、关键要素、风险预防五个维度强化制程质量控制。生产前,检查人员、工艺标准、物料技术状态等模块变化点;生产时,监督工厂持续开展审核,开展关键控制点抽检,参与装配过程跟踪与监督。完善质量问题信息获取,通过“5W2H”进行逐项确认,确保信息完整清晰,准确分析问题根本。梳理各环节隐患,总结经验教训,制定预防措施,及时回顾效果,拓展应用至新产品或同类产品质量预防,形成良好的PDCA循环管理,不断加强规避问题重复发生的能力。
              开展质量策划,聚力项目提升质量
              制定项目目标,实施产品质量先期策划。结合同类型产品零公里、售后、制程零件、QAC评审等问题建立经验教训库,导入新产品图纸、工艺初期设计,在源头进行防错和预防;组织各区域提前识别产品关键特性、顾客关注特性,完善供应商及柳机内部控制方法,对产品物料进行质量控制;联合各部门开展过程产线策划、物流策划、产品包装、转运规范等的策划实施,通过MSA/CPK/PPK/制程FTQ等对产品设计、过程设计进行验证、反馈和评定,不断改进产品过程质量风险,最终达到量产质量目标。
              优化客供信息链,提升问题处理效率
              以精准把握客户需求为目标,质量部加强与客户的信息交流,深入客户制造现场,进一步识别客户使用特性,了解客户需求及关注信息,全面提升供货质量。针对客户反馈的0KM、售后质量问题积极响应,组织攻关团队进行问题解决,解答客户各种疑难问题,并形成问题闭环。通过线上线下渠道,及时对接客户,促进与客户的沟通,降低客户因接收信息不对称导致的质量抱怨风险,提升沟通及质量问题处理效率。